Skuteczny system zaopatrzenia w azot umożliwia inteligentną aktualizację produkcji wysokiej klasy urządzeń laserowych

Na tle krajowej polityki energicznego promowania strategii „siły produkcyjnej” oraz celów „szczytu węglowego i neutralności węgla”, technologia produkcji addytywnej laserowej, jako podstawowy proces wysokiej klasy branży produkcyjnej sprzętu, obecnie doświadcza szybkiego okresu rozwoju. Zwłaszcza w polach, takich jak lotniska, nowe akumulatory energetyczne i precyzyjne urządzenia medyczne, wysuwane są wyższe wymagania dotyczące stabilności źródła gazu i czystości gazu ochronnego podczas przetwarzania laserowego.

Przedsiębiorstwo produkcyjne urządzeń laserowych w regionie północno-zachodniego koncentruje się na badaniach, rozwoju i zastosowaniu zaawansowanych technologii, takich jak zautomatyzowane okładziny laserowe i szybkie spawanie laserowe. W rzeczywistym procesie produkcyjnym stoi w obliczu następujących wyzwań:

1) zużycie energii systemu sprężonego powietrza pozostaje wysokie, a koszt pracy przekracza budżet o ponad 15%;

2) fluktuacja czystości azotu prowadzi do utrzymywania wskaźnika kwalifikacji produktów okładzin laserowych tylko około 85%;

3) Sprzęt generuje stosunkowo głośny hałas podczas pracy, wpływając na środowisko pracy obszaru fabrycznego.

Dostosowane rozwiązania Geso:

W oparciu o warunki pracy klientów i zapotrzebowanie na ochronę energii i redukcję emisji, zapewniamy profesjonalne rozwiązania systemowe:

1. System sprężarki powietrza podwójnego:

Przyjąć silnik główny o wysokiej wydajności, wyposażony w inteligentny układ sterowania blokującym;

Trzyetapowe precyzyjne filtracja (w tym filtr klasy C 0,01 μm);

W pełni zamknięta konstrukcja z oceną ochrony IP54; zaoszczędź ponad 20% energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem;

2. Swing adsorpcyjny azot urządzenia:

Proces PSA z podwójnym wieżą, z wykorzystaniem importowanych sit molekularnych;

Dostarczaj azot o wysokiej ostrości o czystości 99,99%;

Zintegrowana konstrukcja redukcji szumów, z niskim szumem operacyjnym;

Inteligentny system monitorowania czystości.

Niezwykłe wyniki zostały osiągnięte po uruchomieniu projektu:

1) Poprawa efektywności energetycznej: kompleksowe zużycie energii zostało zmniejszone o 18,5%.

2) Ulepszenie jakości: Wskaźnik kwalifikacji pierwszego przejścia produktów został zwiększony do ponad 90%.

3) Optymalizacja środowiska: hałas sprzętu został zmniejszony, a środowisko pracy zostało ulepszone.

4) Inteligentna aktualizacja: zdaj sobie sprawę z funkcji zdalnego monitorowania i analizy danych.

Wartość aplikacji branżowej:

Rozwiązanie kombinacji sprężarki powietrza podwójnego i generatora azotu azotu huśtawkowego w tym przypadku zapewnia niezawodne rozwiązanie układu gazowego dla przemysłu przetwarzania laserowego. Jego funkcje techniczne obejmują:

Spełnianie surowych wymagań przetwarzania laserowego w celu stabilności i czystości źródła gazu;

Znacząco zmniejszenie operacji zużycia energii i reagowanie na krajową politykę ochrony energii i redukcji emisji;

Inteligentny system kontroli poprawia poziom zarządzania sprzętem.

To rozwiązanie zostało z powodzeniem zastosowane w wielu przedsiębiorstwach sprzętu laserowego, pomagając klientom zdać certyfikat Green Factory.

(Uwaga: konkretne efekty mogą się różnić w zależności od środowiska użytkowania.)