Wiedza: jak ocenić wyciek sprężonego powietrza?

Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej stosowanych źródeł energii w przemyśle. Ponieważ ma wiele zalet, takich jak bezpieczeństwo, brak zanieczyszczeń, dobre właściwości regulacyjne i wygodny transport, jest coraz szerzej stosowany w dziedzinie modernizacji i automatyki. Sprężone powietrze jest również drogim źródłem energii. Ciągłe obniżanie ogólnych kosztów eksploatacji sprężonego powietrza jest ważnym tematem dla kierowników fabryk każdej marki sprężarek powietrza.

Wycieki sprężonego powietrza są prawie powszechnym marnotrawstwem energii w fabrykach. Średni wyciek sprężonego powietrza stanowi 30% całkowitego sprężonego powietrza, co oznacza, że ​​każdego roku wyciekają dziesiątki tysięcy rachunków za energię elektryczną. Niektóre przecieki są bardzo widoczne. Nie tylko robią dużo hałasu, ale także można je znaleźć za pomocą dotyku i wzroku. Niektóre przecieki są bardzo ukryte. Oprócz małych i trudno słyszalnych dźwięków, w środowisku o dużym hałasie w miejscu pracy często zdarzają się „ukryte” wycieki. Wszystkie powyższe nieszczelności stanowią źródło wycieków w całym systemie.

Wyciek zwykle występuje w następujących częściach:

1. Złącze rurowe i szybkozłącze;

2. Reduktor ciśnienia (FRL);

3. Często otwieraj zawór spustowy kondensatu;

4. Pęknięty wąż i uszkodzona rura.

W normalnym systemie trudno jest uniknąć wycieków. Zgodnie z wynikami badań Departamentu Energii USA (DOE) i wieloletnim doświadczeniem autora, nieszczelności występują w każdym systemie, a prawie 60% fabryk nie podjęło żadnych działań w celu wyeliminowania wycieków w systemie powietrznym.

Oczywiście prawie niemożliwe jest, aby marka sprężarki powietrza całkowicie wyeliminowała wyciek. Jedyne, co możemy zrobić, to kontrolować wyciek sprężonego powietrza w rozsądnym zakresie. Ten „rozsądny” zakres i skala zakładu są ściśle powiązane ze starym i nowym:

W przypadku nowych systemów (mniejszych niż 1 rok) lub małych instalacji stopień wycieku należy kontrolować w zakresie od 5% do 7%

W przypadku systemów lub zakładów średniej wielkości o okresie eksploatacji od 2 do 5 lat stopień wycieku wynosi od 7% do 10%

W przypadku systemów lub dużych instalacji starszych niż 10 lat stopień wycieku wynosi od 10% do 12%

Wycieki nie tylko bezpośrednio prowadzą do marnowania energii, ale także pośrednio prowadzą do zwiększonego ryzyka przestoju instalacji. Gdy wyciek się nasili, ciśnienie w całej instalacji sprężonego powietrza spadnie. Jeśli chcesz utrzymać ciśnienie w układzie powietrza, musisz uruchomić dodatkowe sprężarki, co jeszcze bardziej zwiększy koszt energii elektrycznej całej instalacji. W niektórych fabrykach znajduje się duża liczba urządzeń do przerywanego zrzutu, takich jak elektroniczne zawory odmulające. Zawory te zasadniczo odprowadzają kondensat lub inną ciecz odpadową w ustalonych odstępach czasu. W czasie rozładunku, kiedy odpady zostaną usunięte, duża ilość sprężonego powietrza opuści instalację sprężonego powietrza. W pewnym momencie może być jednocześnie odpowietrzanych wiele zaworów wylotowych. W tym momencie ciśnienie w całym układzie nagle spadnie lub nawet przekroczy minimalne ciśnienie dopuszczalne dla układu, co spowoduje wyłączenie całego układu. To typowy wypadek operacyjny.